Başarı hikayeleri
Farklı sektörlerden müşterilerimiz, Asprova APS İleri Seviye Sonlu Kapasite Planlama çözümümüz ile iş süreçlerini uçtan uca optimize ederek verimliliklerini artırırken, karar alma hızlarını güçlendirdi ve kârlılıkta sürdürülebilir bir yükseliş sağladı.
Başarı Hikayeleri
3:51
2:41
2:04
2:15
2:38
1:53
1:47
Panasonic Automotive Systems Czech, s.r.o.
GEBHARDT, otomatik depo ve malzeme taşıma sistemleri üreten, yüksek mühendislik gerektiren kompleks bir üretim yapısına sahip bir firmadır. Üretim yapısı; mekanik imalat, talaşlı üretim, kaynak, yüzey işlemleri, montaj hattı ve sevkiyat fazlarından oluşur. Bu kadar çok değişkeni içeren bir yapıda planlamanın manuel olarak yürütülmesi, sık sık gecikmelere ve kaynak çakışmalarına yol açıyordu.
Asprova APS, GEBHARDT’ın tüm operasyonlarını tek bir senkronize çizelge altında topladı. Malzeme temininden makine-kapasite kullanımına, iş istasyonları arasındaki ardışıklığa kadar her fazı yüksek doğrulukla eşleştirdi. Böylece firma, darboğaz analizlerini anlık olarak görebilir hale geldi ve en kritik üretim hücrelerini optimize etmeye başladı.
Uygulama sonucunda üretim hattında beklemeler önemli oranda azaldı, teslim tarihlerinin doğruluğu yükseldi ve departmanlar arası bilgi akışı hızlandı. GEBHARDT, Asprova’yı devreye aldıktan sonra planlama döngülerinde şeffaflık kazanarak hem maliyetlerini hem de üretim süresini kontrol edilebilir hale getirdi.
GEBHARDT Fördertechnik GmbH
GEBHARDT, otomatik depo ve malzeme taşıma sistemleri üreten, yüksek mühendislik gerektiren kompleks bir üretim yapısına sahip bir firmadır. Üretim yapısı; mekanik imalat, talaşlı üretim, kaynak, yüzey işlemleri, montaj hattı ve sevkiyat fazlarından oluşur. Bu kadar çok değişkeni içeren bir yapıda planlamanın manuel olarak yürütülmesi, sık sık gecikmelere ve kaynak çakışmalarına yol açıyordu.
Asprova APS, GEBHARDT’ın tüm operasyonlarını tek bir senkronize çizelge altında topladı. Malzeme temininden makine-kapasite kullanımına, iş istasyonları arasındaki ardışıklığa kadar her fazı yüksek doğrulukla eşleştirdi. Böylece firma, darboğaz analizlerini anlık olarak görebilir hale geldi ve en kritik üretim hücrelerini optimize etmeye başladı.
Uygulama sonucunda üretim hattında beklemeler önemli oranda azaldı, teslim tarihlerinin doğruluğu yükseldi ve departmanlar arası bilgi akışı hızlandı. GEBHARDT, Asprova’yı devreye aldıktan sonra planlama döngülerinde şeffaflık kazanarak hem maliyetlerini hem de üretim süresini kontrol edilebilir hale getirdi.
+ Müşteri
Japon Pazarının % 62'si
Dil
Ülke
Kontio (Kontiotuote Oy)
Kontio, modüler ahşap ev üretiminde dünyanın önde gelen şirketlerinden biridir. Ürünler büyük hacimli, modüler ve çok çeşitli alt bileşenlerden oluştuğu için üretim planlaması özellikle zorlayıcıdır. Asprova’dan önce firma, WIP seviyelerinin kontrol edilememesi ve uzun üretim döngüleri nedeniyle kapasite kullanımında sık sık sorun yaşıyordu.
Asprova APS, sipariş tarihinden sevkiyata kadar tüm süreci görünür hale getirerek tam uçtan uca planlama sağladı. Malzeme kısıtları, üretim öncelikleri, alt montaj süreleri ve kaynak atamaları tek bir çizelgede optimize edildi. Kontio, Asprova’nın finite capacity (sonlu kapasite) yaklaşımı sayesinde artık gerçekçi teslim tarihlerine göre planlama yapabilir hale geldi.
Sonuç olarak üretim lead time’ı önemli ölçüde kısaldı, WIP stokları dramatik şekilde azaldı ve üretim akışının dengelenmesi sayesinde maliyetler düşürüldü. Kontio, Asprova’yı devreye aldıktan sonra talep dalgalanmalarına çok daha hızlı cevap verebilen esnek bir sistem elde etti.
Magna Exteriors (Bohemia) s.r.o.
Magna Exteriors, otomotiv dış kaplama parçaları (tampon, panel, dış ekipman) üreten global Magna grubunun bir üretim tesisidir. Üretim hatları enjeksiyon, boyama, montaj ve kalite test süreçlerinden oluşur. Her aşamada kapasite kısıtları bulunduğu için çizelgeleme ciddi bir uzmanlık gerektiriyordu.
Asprova APS, üretim hattındaki tüm süreçleri tek bir model içinde birleştirerek gerçek kapasiteye göre planlama yapılmasını sağladı. Özellikle boya hattı darboğazlarının yönetimi için Asprova’nın kısıt tabanlı algoritmaları kritik rol oynadı. Firma, artık hangi ürünün hangi hatta ve hangi sırayla çalıştırılmasının en optimum senaryo olduğunu birkaç saniye içinde görebiliyor.
Sonuç olarak gecikme oranları düştü, hata kaynaklı yeniden işleme ihtiyacı azaldı ve müşteri teslimat performansı yükseldi. Magna, Asprova’yı operasyonel esnekliği artıran stratejik bir planlama aracı olarak konumlandırdı.
Belma Accessories Systems Sp. z o.o. (BAS)
BAS, elektronik aksesuar ve bağlantı sistemleri üreticisidir. Ürün çeşitliliğinin yüksek olması ve üretim hattında çok sayıda küçük parti çalışması yapılması, planlamayı son derece karmaşık hale getiriyordu. Manual planlamada hat duruşları sık sık yaşanıyor ve kapasite verimliliği istenen seviyeye çıkamıyordu.
Asprova APS sayesinde firma, tüm üretim adımlarını kapasite kısıtlarına göre optimize etmeye başladı. Alternatif kaynak seçimi, parti büyüklüğü optimizasyonu ve setup sürelerinin azaltılması gibi parametreler Asprova üzerinden otomatik değerlendirildi. Bu da üretim akışını daha stabil hale getirdi.
Sonuç olarak BAS, kaynak kullanımını artırdı, darboğazları daha iyi yönetmeye başladı ve teslim tarihine uyum oranlarında anlamlı iyileşme sağladı. Elektronik sektörünün hızlı talep değişimlerine artık çok daha hızlı yanıt verebiliyor.
Bopisa, S.C. de R.L.
Bopisa, plastik ambalaj ve enjeksiyon ürünleri üreten bir firmadır. Üretim sahası hem yüksek hacimli hem de çok kalıplı bir yapı içerdiği için planlamada sıklıkla kapasite aşımı ve gereksiz beklemeler oluşuyordu. Bu durum verimlilik kaybına yol açıyordu.
Asprova APS, enjeksiyon makinelerinin kapasitesini, kalıp uygunluklarını ve setup sürelerini göz önünde bulundurarak firma için en uygun üretim akışını optimize etti. Böylece işgücü verimliliği yükseldi ve üretimdeki dalgalanmalar kontrol altına alındı.
Bopisa, Asprova uygulamasından sonra işgücü verimliliğinde %50 artış elde ettiğini raporladı. Ayrıca planlama süresi önemli ölçüde kısaldı, gecikmeler azaldı ve toplam ekipman verimliliği (OEE) yükseldi.
Otomotivden kimyaya, gıdadan savunma sanayine dek yüzlerce üretim prosesinde çalışmış Teknosol ekibi, her sektöre özel darboğaz yapısını, rota karmaşıklığını ve set-up politikalarını tanır. Bu bilgi birikimi Asprova uyarlamasında hata değil öngörü üretir.
Teknosol, saha gerçeklerini mühendislik diliyle analiz eder; operasyon bazında süre, kaynak, öncelik ve bağımlılık matrislerini Asprova’ya birebir aktarır. Bu sayede sistemin “model = gerçek üretim” ilkesi korunur; kurgulanan çizelge sahada karşılık bulur.
Teknosol, operasyonel verileri normalize eder, sonra çok kademeli rota mantığını çözümlemek için veri üzerinde ETL (Extract-Transform-Load) algoritmaları uygular. Bu sayede set-up bağımlılıkları, paralel işlem sıralamaları ve kapasite kısıtları Asprova'nın constraint tabanlı yapısına eksiksiz aktarılır.
Danwood S.A.
Danwood, Avrupa’nın en büyük prefabrik ev üreticilerinden biridir. Bir ev üretiminde yüzlerce alt bileşen ve montaj hattı bulunduğu için planlama doğası gereği çok katmanlıdır. Danwood, Asprova’dan önce planlama döngülerini tamamlamak için saatler harcıyordu ve revizyonlar gün sürebiliyordu.
Asprova APS devreye alındıktan sonra firma, tüm planlama sürecini yaklaşık 30 dakikaya indirmeyi başardı. Asprova; panel üretimi, çerçeveleme, montaj ve sevkiyat süreçlerini tek bir çizelgede birleştirerek tüm tedarik ve üretim aşamalarını görünür hale getirdi.
Danwood artık üretim kapasitesini daha etkin kullanıyor, talep değişimlerine daha hızlı tepki verebiliyor ve müşteri teslimat tarihlerini güvenle verebiliyor. Üretim hattı dengesi belirgin şekilde iyileşti.
Fogel de Centroamérica, S.A.
Fogel, ticari soğutma ve iklimlendirme cihazları üreten bir şirkettir. Üretim hattında metal işleme, izolasyon, montaj ve test aşamaları bulunduğu için süreçler oldukça karmaşıktır. Planlama manuel yapıldığında veri akışı sık sık kesintiye uğruyor ve gecikmeler yaşanıyordu.
Asprova APS ile firma, malzeme hareketleri, makine kapasitesi ve montaj akışlarını tek bir modelde entegre etti. Bu yapı, üretim sürecinin tüm adımlarını daha tahmin edilebilir hale getirdi ve gecikme risklerini önemli ölçüde düşürdü.
Sonuç olarak bilgi akışı hızlandı, planlama doğruluğu yükseldi ve üretimdeki senkronizasyon güçlendi. Fogel, Asprova’nın özellikle üretim görünürlüğü ve senaryo yönetimi kabiliyetlerinden büyük fayda sağladı.
Çevik Entegrasyon
Otomatik Planlama
Senaryo Simülasyonu
Formaster Group Formaster S.A.
Formaster, çok çeşitliliğe sahip küçük ev aletleri ve tüketim ürünleri üretmektedir. Ürün gamının genişliği planlamada kompleks bir yapı oluşturuyordu. Asprova’dan önce firma, küçük parti üretimlerinde sık sık kapasite uyumsuzlukları yaşıyordu.
Asprova APS, tüm üretim hatlarında tam kapasite tabanlı çizelgeleme sağlayarak üretim akışını dengeledi. Özellikle kalıp ve makine eşleşmeleri, malzeme lot süreleri ve montaj sıralaması Asprova’nın algoritmaları sayesinde optimize edildi.
Bu entegrasyon sayesinde teslim performansı yükseldi, stok seviyeleri daha kontrollü hale geldi ve üretim planlamasında işletme bazında standartlaşma sağlandı.
Georg Jordan GmbH
Georg Jordan, elektrik kabloları ve bağlantı sistemleri üreten bir firmadır. Üretim süreçleri, çoklu kesim hatları, ekstrüzyon, sarım ve paketleme gibi farklı kaynakları içerdiği için planlama zorluydu.
Asprova APS, kapasite kullanımını optimize ederek hangi ürünün hangi hatta ne zaman çalıştırılması gerektiğini netleştirdi. Böylece darboğaz yönetimi daha etkin hale geldi ve üretim akışındaki kesintiler en aza indi.
Sonuç olarak firma, hem teslimat doğruluğunu artırdı hem de kaynak kullanımını daha öngörülebilir hale getirdi. Asprova özellikle karmaşık parti planlaması ve kapasite hesaplamasında etkili oldu.
