Kazanacaklarınız
Fonksiyonu: APS modülü, satış, üretim ve satın alma operasyonlarını tek bir platformda uzun, orta ve kısa vadeli olarak planlamaya olanak tanıyan ana çekirdek modüldür. Asprova APS, finite capacity scheduling yöntemi ile tüm kaynak kısıtlarını dikkate alarak üretim takvimini yüksek hızla oluşturur. Bu modül sayesinde işletmeler, müşteri siparişlerinden üretime ve malzeme tedarikine kadar bütün süreci entegre biçimde planlayabilirler. APS, Asprova MS modülünün tüm işlevlerini içerir ve bunların üzerine satış siparişleri ile satın alma siparişleri entegrasyonu gibi ileri düzey yetenekler ekler.
Örnek Kullanım: Bir üretim işletmesi APS modülünü kullanarak yıllık planlamadan günlük çizelgeye kadar her seviyede program yapabilir. Örneğin, gelen müşteri siparişlerinin teslim tarihleri APS ile hesaplanır ve gerekli ham madde satın alma emirleri de aynı plan içinde zamanlanır. Böylece fabrika, önümüzdeki aylarda hangi ürünlerin hangi tarihlerde, hangi makinelerde üretileceğini ve bu üretimler için gereken malzemelerin ne zaman tedarik edilmesi gerektiğini tek bir modülden yönetebilir.
Fonksiyonu: MS modülü (Manufacturing Scheduler), kısa vadeli ve detaylı üretim çizelgelemesi yapmaya odaklanan temel modüldür. Finite capacity (kısıtlı kapasite) planlama yaklaşımını kullanarak fabrika içindeki tüm kaynaklar için ayrıntılı üretim takvimleri oluşturur. MS, bir üretim tesisindeki makineler, işçiler ve diğer kaynaklar üzerinde günler/haftalar düzeyinde optimal iş ataması yaparak üretim sürecini düzenler.
Örnek Kullanım: Bir fabrikada üretim planlamacısı, önündeki bir haftalık üretim programını MS modülü ile hazırlar. Örneğin, belirli bir makinede hangi işlerin hangi sırayla ve ne zaman yapılacağı MS sayesinde hesaplanır. Planlamacı, makinelerin kapasitelerini aşmadan tüm müşteri siparişlerini zamanında yetiştirecek bir çizelgeyi MS modülü aracılığıyla birkaç saniyede oluşturabilir. Bu çizelge, atölye seviyesinde detaylı bir iş planı sunar ve günlük üretim akışını düzenler.
Fonksiyonu: MES modülü, üretim yürütme sistemi işlevi görerek sahadaki gerçekleştirme faaliyetleri ile planlama sistemi arasında bir köprü oluşturur. Bu modül sayesinde atölye operatörleri veya süpervizörler, Asprova’da hazırlanan üretim çizelgesini sahada gerçek zamanlı olarak görüntüleyebilir ve üretim sonuçlarını sisteme girebilir. Asprova MES, çizelgenin shop floor’da (atölyede) onaylanması, gerçekleşen başlangıç-bitiş zamanlarının kaydedilmesi ve ortaya çıkan sapmaların sisteme iletilmesi için kullanılır.
Örnek Kullanım: Üretim hattındaki operatörler kendi iş planlarını MES ekranlarından takip edebilir. Örneğin, bir makine operatörü bugün yapması gereken işleri ve sırayı Asprova MES arayüzünden Gantt şemasında görür. İş tamamlandığında operatör, MES üzerinden işi tamamlandı olarak işaretler ve gerçekleşen üretim miktarını sisteme girer. Bu sayede planlanan ve gerçekleşen üretim sürekli karşılaştırılır, anlık verilerle plan güncellenebilir.
Fonksiyonu: BOM modülü, ürün ağaçları (malzeme listeleri) yönetimi için kullanılan ana veri bakım modülüdür. Üretilecek ürünlerin bileşenlerini, hammadde ve yarı mamul ilişkilerini bu modül üzerinden tanımlayıp düzenleyebilirsiniz[5]. Asprova BOM, ERP sistemlerindeki ürün ağacı bilgilerinin Asprova’ya aktarılması ve üretim reçetelerinin güncellenmesi görevini üstlenir. Bu modül, planlama sırasında ihtiyaç duyulan malzeme miktarlarını ve hiyerarşilerini merkezi bir tabloda tutarak verilerin tutarlı olmasını sağlar.
Örnek Kullanım: Bir mobilya üreticisi, ürettiği bir dolap için gereken tüm parçaları (tahta levhalar, vidalar, menteşeler vb.) BOM modülüne kaydeder. Örneğin, “X model dolap” ürününün BOM’unda 2 adet kapak paneli, 1 takım menteşe ve 10 adet vida tanımlanmıştır. Planlama yapılırken APS modülü, BOM modülündeki bu verileri kullanarak her bir sipariş için gerekli malzeme ihtiyaçlarını otomatik hesaplar. Bu sayede, üretime başlamadan önce hangi malzemeden ne kadar stok gerektiği net bir şekilde görülebilir.
Fonksiyonu: SED modülü (Schedule Editor – Çizelge Düzenleyici), birden fazla üretim planlamacısının aynı üretim programı üzerinde eşzamanlı olarak çalışmasına imkan tanıyan özel bir modüldür. Bu modül, farklı planlamacıların kendi sorumluluk alanlarındaki üretim hatlarının takvimini değiştirebilmesini ve yapılan değişikliklerin anında ortak plana yansıtılmasını sağlar[6]. SED sayesinde bütünsel üretim planı, bölümler arası koordinasyonla daha hızlı oluşturulur; tutarsızlıklar sistem tarafından kontrol edilerek giderilir.
Örnek Kullanım: Büyük bir fabrikada her ürün grubu için ayrı bir planlamacı olduğunu düşünelim. SED modülü ile örneğin A ürünü hattının planlamacısı kendi hattındaki işleri yeniden sıralayıp güncellerken, B ürünü hattının planlamacısı da kendi çizelgesini düzenleyebilir. Sistem, aynı anda yapılan bu değişiklikleri kontrol edip entegre ederek tüm fabrika için birleşik bir üretim planı oluşturur. Sonuçta, farklı departmanların planlamacıları birbirlerinin işlerini etkilemeden ortak bir takvimde çalışmış olurlar.
Fonksiyonu: Event modülü, belirli koşullar tetiklendiğinde bakım, temizlik veya duruş gibi olayların otomatik olarak planlanmasını sağlayan opsiyonel bir özelliktir. Bu modül sayesinde planlama takvimine, tanımlanmış kurallar gereği gerçekleşmesi gereken plan dışı faaliyetler eklenir. Örneğin her 8 saatlik üretimden sonra makine bakım molası, veya her 1000 parça üretimden sonra ekipman temizliği gibi periyodik/koşullu olaylar, Event modülü aracılığıyla otomatik olarak çizelgeye yerleştirilir.
Örnek Kullanım: Bir paketleme hattında kullanılan makinenin her 10.000 birim ürün paketlemesinden sonra bıçaklarının bileme bakımı yapılmalıdır. Planlamacı, Event modülünde “her 10.000 adet üretim sonrası 30 dakikalık bakım” kuralını tanımlar. Asprova, üretim programını oluştururken bu kuralı dikkate alır ve her 10.000 birimlik üretimden sonra makinenin çizelgesine otomatik olarak 30 dakikalık bakım etkinliği ekler. Böylece bakım faaliyetleri unutulmaz ve üretim planı gerçekçi bir şekilde bakım duruşlarını içerir.
Fonksiyonu: Group Assign modülü, birden fazla operasyonun bir grup halinde, eşzamanlı veya art arda topluca atanmasına olanak sağlayan bir eklentidir. Bu özellik, normalde seri olarak atanan işleri grup mantığıyla tek adımda atayarak kompleks ilişkileri olan operasyonların birlikte planlanmasını mümkün kılar. Group Assign ile belirli işlemler eşzamanlı başlayacak şekilde gruplanabilir (örneğin farklı kaynaklarda aynı anda çalışması gereken işler) ya da ardışık olarak zincirlenip hiç boşluk bırakmadan peş peşe atanabilir. Gerekirse bu iki durumun kombinasyonu da tanımlanabilir.
Örnek Kullanım: Bir ürünün montajı için önce farklı parçaların ayrı makinelerde aynı anda hazırlanması, sonra hepsinin birleştirilmesi gerektiğini düşünelim. Group Assign modülü ile planlamacı, parçaların üretim operasyonlarını bir grup olarak tanımlar ve hepsinin eşzamanlı başlamasını sağlar. Örneğin, üç ayrı makinede üç farklı parçanın üretimi aynı başlangıç zamanına ayarlanır. Alternatif bir senaryoda, bir boyama işleminin hemen ardından kurutma işleminin bekletilmeden başlaması isteniyorsa, bu iki operasyon ardışık grup olarak tanımlanabilir. Sonuç olarak, Asprova bu grup içindeki operasyonları tek bir ünite gibi planlar ve istenen senkronizasyon korunur.
Fonksiyonu: NLS modülü (Ağ Lisans Sunucusu), Asprova yazılımının lisanslarının ağ üzerinden merkezi olarak yönetilmesini sağlar. Bu modül ile tüm kullanıcı lisansları tek bir sunucu üzerinden kontrol edilir ve kullanıcılara gerekli erişim izinleri atanır[17]. NLS, Asprova’nın eşzamanlı (concurrent) kullanıcı lisanslama modelini destekler; böylece işletme içinde birden fazla kişi Asprova’yı kullandığında, lisans sayısını aşmamak kaydıyla herkes aynı lisansı paylaşarak sisteme bağlanabilir. Kullanıcı yetkilendirmeleri de NLS üzerinden yapılarak, hangi kullanıcının hangi modüllere erişebileceği merkezi olarak belirlenebilir.
Örnek Kullanım: Bir şirketin 5 planlamacısı olduğunu ve 3 Asprova lisansı satın alındığını düşünelim. NLS modülü kurulu bir sunucuda çalışır ve her planlamacı Asprova’yı açtığında NLS’den müsait lisans alır. Aynı anda en fazla 3 kullanıcı programı aktif kullanabilir (çünkü 3 lisans var). Dördüncü kişi girmek istediğinde NLS uygun lisans olmadığı uyarısını verir. Bu şekilde lisanslar verimli biçimde paylaşılır. Ayrıca yönetici, NLS üzerinden kullanıcıların sadece ihtiyaç duydukları modüllere erişmesini sağlayabilir (örneğin, satınalma departmanı kullanıcılarına sadece Purchase modül izni vermek gibi).
Fonksiyonu: Solver modülü, Asprova’nın gelişmiş optimizasyon eklentisidir. Bu modül, çizelge oluşturulduktan sonra operasyonların atamasını belirli hedeflere göre yeniden düzenleyerek daha iyi bir üretim planı elde etmeye yarar[19]. Solver, üretim sıralarını optimize etmek için çeşitli algoritmalar kullanır; örneğin benzer ürünleri arka arkaya planlayarak hazırlık (setup) sürelerini kısaltabilir veya işleri belirli bir kritere göre (renk, boyut, teslim önceliği vb.) sıralayabilir[19]. Standart Asprova planlama motoru hızlı ve kısıtlara uygun bir çizelge üretirken, Solver modülü bu çizelgeyi ince ayarlarla iyileştirir ve toplam üretim süresini veya maliyetini düşürmeyi amaçlar.
Örnek Kullanım: Bir boya fabrikasında ardışık üretimlerde açık renkten koyu renge doğru boyama yapmanın temizleme süresini azalttığını düşünelim. Planlama ilk etapta sipariş giriş sırasına göre yapılmış olsun. Solver modülü devreye alındığında, Asprova üretim emirlerini renk kriterine göre yeniden sıralayarak açık renkten koyu renge doğru bir dizi oluşturur. Bu sayede her renk geçişinde yapılması gereken makine temizleme süreleri en aza indirilir. Benzer şekilde, Solver modülü farklı ürünlerde ortak kullanılan kalıpları arka arkaya planlayarak kalıp değişim sayılarını azaltabilir veya acil siparişleri öne çekerek gecikme cezalarını önleyebilir. Sonuç olarak, Solver kullanımı planın toplam verimliliğini artırır ve işletmeye zaman/maliyet tasarrufu sağlar.
Fonksiyonu: SCP modülü, Tedarik Zinciri Planlaması işlevini yerine getirerek birden fazla tesisi ve dağıtım noktasını kapsayan uçtan uca planlama yapmayı sağlar. Asprova SCP, tüm tedarik zincirini (müşteri talepleri, dağıtım merkezleri, fabrikalar ve tedarikçileri içerecek şekilde) senkronize eden kapsamlı bir planlama modülüdür[8]. Bu modül, bütün değer zinciri boyunca envanter seviyelerini minimize etmeye, kaynak kullanımını optimize etmeye ve teslimat güvenilirliğini artırmaya yardımcı olur[8]. SCP, fabrikalardaki detaylı çizelgeleme için APS ile entegre çalışarak, şirket genelinde çok tesisli planlamanın merkezden kontrol edilmesini mümkün kılar.
Örnek Kullanım: Bir otomotiv şirketinin birden fazla üretim fabrikası ve dağıtım merkezi olduğunu varsayalım. SCP modülü sayesinde şirket, tüm bu tesislerin üretim ve sevkiyat planlarını tek bir çatı altında koordine edebilir. Örneğin, A şehrindeki fabrika bir motor parçasını üretip B şehrindeki montaj fabrikasına gönderecekse, SCP modülü A fabrikasının üretim programını B fabrikasının ihtiyaçlarına göre ayarlar. Aynı zamanda, her iki fabrikanın tedarikçi siparişleri ve stok seviyeleri de bu merkezi planlama kapsamında dengelenir. Sonuç olarak şirket, tüm tedarik zincirinin birkaç ay sonrasına kadar ayrıntılı bir üretim/tedarik/dağıtım planını SCP ile oluşturup yönetebilir.
Fonksiyonu: Sales Orders modülü (Satış opsiyonu), müşteri siparişlerinin üretim planına entegre bir şekilde işlenmesini sağlar. Bu opsiyonel modül ile satış siparişleri doğrudan Asprova’ya bağlanır ve planlama sırasında mevcut envanter ile üretim kapasiteleri dikkate alınarak her sipariş için gerçekçi teslim tarihleri hesaplanır[9]. Satış modülü, üretim programının müşteri taleplerine uyumlu şekilde oluşturulmasını ve müşteri sipariş durumlarının (onay, sevk tarihi, gecikme vs.) planlama ekranından izlenebilmesini mümkün kılar.
Örnek Kullanım: Bir makine üreticisi şirket, satış ekibinin girdiği siparişleri Asprova’ya aktararak anında termin verebilmektedir. Örneğin, müşteri 100 adet ürün siparişi verdiğinde, Sales Orders modülü bu siparişi APS planına dahil eder ve mevcut stok ile üretim yüküne bakarak teslim tarihi önerir. Satış temsilcisi, müşteriyle görüşürken Asprova’nın hesapladığı bu teslim tarihine güvenerek taahhütte bulunur. Eğer müşteriden yeni bir sipariş gelirse veya mevcut sipariş değişirse, plan hemen güncellenir ve tüm etkilenen üretim emirlerine yansır.
Fonksiyonu: Purchase Orders modülü (Satın alma opsiyonu), üretim planını malzeme tedarik süreçleriyle entegre eder. Bu modül sayesinde Asprova, üretimde ihtiyaç duyulan hammaddelerin ve parçaların satın alma siparişlerini planlayarak, malzeme teminini üretim çizelgesine uygun biçimde zamanlar[10]. Purchase modülü, tedarik sürelerini (lead time) ve malzeme stoğu durumunu göz önünde bulundurarak malzeme siparişlerini otomatik oluşturabilir veya mevcut satın alma planlarını güncelleyebilir. Böylece üretimin malzeme eksikliği nedeniyle aksamasının önüne geçilir.
Örnek Kullanım: Bir elektronik üreticisi, Asprova’yı kullanarak üretim yapacağı parçalar için gerekli elektronik bileşenlerin ne zaman sipariş edileceğini önceden planlar. Örneğin, önümüzdeki ay üretilecek 1000 adet devre kartı için gereken chip ve kondansatörler, Purchase Orders modülü sayesinde geri plan hesaplamalarıyla belirlenir. Sistem, her bir malzeme için tedarik süresine ve eldeki stoğa bakarak, sipariş verilmesi gereken tarihleri ve miktarları önerir. Planlamacılar bu önerilerle tedarikçilerine zamanında sipariş geçerek malzemelerin üretimden önce hazır olmasını sağlarlar.
Fonksiyonu: KPI modülü, planlama ve üretim performansını ölçen Anahtar Performans Göstergeleri’nin hesaplanması ve görüntülenmesi işlevini sunar. Bu opsiyon, proje genelinde veya belirli sipariş, kaynak ya da ürün bazında performans metriklerini otomatik olarak hesaplar ve değerlendirir[11]. Örneğin üretim planı tamamlandığında, toplam gecikme süreleri, her bir makinenin kullanım oranı, siparişlerin zamanında karşılama yüzdesi gibi kritik göstergeler raporlanabilir. KPI modülü, planlamacılara ve yönetime, oluşturulan çizelgenin verimliliği ve başarı durumu hakkında anlık geri bildirim sağlar.
Örnek Kullanım: Bir gıda fabrikası, aylık üretim planlarının başarısını KPI’lar ile izler. Örneğin, Asprova tarafından hazırlanan plan sonucunda ay sonunda %95 zamanında teslimat oranı yakalandıysa veya ortalama makine duruş süresi belirli bir eşiğin altına indirildiyse, bu veriler KPI modülünde görülebilir. Yöneticiler, KPI göstergelerini kullanarak üretim süreçlerinde iyileştirme gereken noktaları tespit eder (örn. belirli bir hattın verimsiz çalışması) ve bir sonraki planlama döneminde bu alanlara odaklanır.
Fonksiyonu: Resource Lock modülü, belirli bir operasyon gerçekleştikten sonra aynı kaynağın başka işler için kullanılmasını engelleyen bir kilitleme mekanizması sunar. Bu opsiyonel özellik sayesinde bir makine veya ekipman, tanımlanan süre boyunca ya da belirli bir koşul gerçekleşene dek diğer operasyonlara kapatılır[12]. Resource Lock özellikle, bir iş bittikten sonra ekipmanın temizlenmesi veya soğuması gereken durumlarda ya da kalıp gibi ekipmanların çıkarılmadan ardışık işlemlerde kullanılması gerektiğinde faydalıdır. Bu modül, çizelgelemede bir kaynağın arka arkaya farklı işlere atanmamasını sağlayarak gerçek hayattaki teknik kısıtları modele dahil eder.
Örnek Kullanım: Bir plastik enjeksiyon makinesi düşünelim: Bu makinede bir üretim tamamlandıktan sonra kalıbın soğuması ve temizlenmesi için 30 dakika süreyle başka bir işe başlanamaması gerekiyor. Resource Lock modülü ile planlamacı, makineye bu 30 dakikalık kilit süresini tanımlar. Asprova, çizelge oluştururken ilgili makinede bir iş biter bitmez otomatik olarak 30 dakikalık boşluk planlar ve bu süre zarfında başka bir operasyon yerleştirmez. Böylece makinenin fiziksel kısıtları plana uygun şekilde yansıtılır ve olası hataların (örneğin hemen yeni iş planlanmasının) önüne geçilir.
Fonksiyonu: Time Constraint MAX modülü, iki ardışık operasyon arasındaki maksimum izin verilen süreyi kısıtlayan bir opsiyondur. Bu özellik sayesinde önceki işlemin bitişi ile sonraki işlemin başlangıcı arasında belirlenen süre aşılmayacak şekilde çizelgeleme yapılır. Özellikle gıda, ilaç, kimya gibi bozulabilir yarı mamul içeren üretimlerde kritik öneme sahiptir; birinci işlemin tamamlanmasından itibaren belli bir süre içinde ikinci işlemin başlaması zorunlu ise, Time Constraint MAX bunu otomatik olarak uygular.
Örnek Kullanım: Bir fırın üretim sürecinde hamurun karılması ile pişirilmesi arasında en fazla 45 dakika geçebilir, aksi halde hamur bozulacaktır. Planlamacı, hamur yoğurma (1. operasyon) ile fırına verme (2. operasyon) arasına 45 dakikalık bir maksimum süre kısıtı tanımlar. Asprova çizelgeleme yaparken bu iki operasyonun zaman farkını 45 dakikayı aşmayacak şekilde planlar. Eğer ilk operasyonun bitişi ile ikinci operasyonun başlangıcı arasında fazla boşluk oluşacaksa, sistem uyarı verir veya programı otomatik olarak sıkıştırır. Bu sayede ürün kalitesini etkileyebilecek gecikmeler engellenmiş olur.
Fonksiyonu: Planned Inventory özelliği, Asprova’nın üretim planı içinde ileriye dönük envanter seviyelerini hesaplayıp takip etme fonksiyonudur. Bu modül, her bir ürün için gelecekteki stok miktarlarını planlayarak, stok fazlası veya eksikliğini önceden öngörmeye yardımcı olur. Planlanan Envanter sayesinde sistem, güvenlik stoğu seviyelerini korumak için gerekli üretim veya tedarik emirlerini otomatik olarak oluşturabilir[16]. Bu, özellikle talebin dalgalı olduğu veya stoklu çalışmanın kritik önem taşıdığı sektörlerde üretim ve satın alma kararlarının daha sağlıklı verilmesini sağlar.
Örnek Kullanım: Bir klima üreticisi, yaz sezonu talebine hazırlık olması için önceden stok üretmek isteyebilir. Asprova’nın Planned Inventory fonksiyonu, gelecek aylardaki satış tahminlerine göre her ay ne kadar klima üretilip stokta bulundurulması gerektiğini hesaplar. Örneğin, Mayıs ayı için 500 adet güvenlik stoğu hedefleniyorsa ve mevcut tahmin 400 adet satışsa, sistem Nisan ayının planına fazladan 100 adet üretim emri ekleyerek Mayıs başında stok hedefinin tutturulmasını sağlar. Aynı şekilde, stok seviyeleri belirlenen minimum değerin altına düştüğünde Asprova otomatik olarak ek üretim veya satın alma önerileri sunar; böylece kritik bir malzeme ya da ürün stoğunun tükenmesi engellenir.
Fonksiyonu: DS modülü (Data Server – Veri Sunucusu), Asprova proje verilerinin merkezi bir sunucuda tutulup yönetilmesini sağlayan bileşendir. Birden fazla kullanıcının aynı planlama projesi üzerinde çalışabilmesi için gereken veri paylaşım altyapısını sunar. Asprova DS, tüm planlama verilerinin (takvimler, siparişler, envanter, üretim verileri vb.) tek bir yerde toplanmasını ve kullanıcıların yaptığı değişikliklerin anında diğer kullanıcılara yansıtılmasını sağlar[18]. Bu, çok kullanıcılı ortamlarda verilerin tutarlılığını korur ve herkesin güncel bilgiyle çalışmasını temin eder. Ayrıca DS, belirli departman veya kullanıcı gruplarına kısıtlı erişim hakları tanımlamaya da imkan verir; böylece her kullanıcı yalnızca yetkisi olan verilere müdahale edebilir.
Örnek Kullanım: Bir şirkette üretim planlaması merkezi bir veri tabanından yönetiliyorsa, tüm planlamacılar Asprova DS sunucusuna bağlı çalışır. Örneğin, Planlamacı A üretim sırasını değiştirdiğinde veya yeni bir sipariş eklediğinde, bu değişiklik DS üzerinden hemen veritabanına kaydedilir ve Planlamacı B’nin ekranında da anında güncellenir. Bu sayede iki planlamacı farklı bilgisayarlardan aynı proje üzerinde çakışma yaşamadan çalışabilir. Ayrıca, DS sunucusu düzenli yedekleme ve veri güvenliği açısından da avantaj sağlar; tüm planlama verileri tek merkezde güvenli bir şekilde saklanır.
Fonksiyonu: Viewer modülü, Asprova tarafından oluşturulan planların yalnızca izlenebilmesi için tasarlanmış bir arayüz veya lisans tipidir. Bu modülü kullanan kullanıcılar, üretim çizelgelerini ve ilgili verileri görüntüleyebilir ancak üzerinde değişiklik yapamazlar. Viewer, genellikle yöneticiler veya üretim sürecini takip etmek isteyen ancak planlama değiştirme yetkisi olmayan personel için idealdir.
Örnek Kullanım: Fabrika müdürü, Asprova Viewer aracılığıyla güncel üretim programını gerçek zamanlı olarak inceleyebilir. Örneğin, belirli bir siparişin üretimde hangi aşamada olduğunu, hangi makinede ne zaman başlayıp biteceğini Viewer ekranından görebilir. Bununla birlikte müdür, Viewer modülü ile planı değiştiremeyeceği için yanlışlıkla planlama verilerini bozma riski de ortadan kalkar. Benzer şekilde, satış departmanı çalışanları da Viewer sayesinde müşterilere teslim tarihleri hakkında bilgi verirken doğrudan güncel üretim planını referans alabilirler.
Endüstriyel Karmaşıklığı Algoritmalarla Yönetin
Asprova ile Üretimde Verimliliği Artırın!
Asprova Neler Sunar?
Başarı hikayeleri
Sadece geç kaldığınızda mı fark ediyorsunuz?
+ Müşteri
Japon Pazarının % 62'si
Dil
Ülke
Akaryakıt İstasyonlarında ERP Entegrasyonu
Akaryakıt istasyonları, yalnızca yakıt satışının yapıldığı noktalar değil; aynı zamanda yüksek işlem hacmi, regülasyonlara tabi yapısı ve müşteri deneyimiyle doğrudan ilişkili karmaşık
Asprova’nın Hikayesi: Bir APS’den Daha Fazlası
1990’ların başında dünya üretim sektöründe büyük bir dönüşüm yaşanıyordu. Yalın üretim, tam zamanında üretim (Just… in Time) ve Kaizen gibi Japon yönetim
Bir Şirket Neden ERP’ye İhtiyaç Duyar?
İş dünyasında artık bugün en değerli sermaye yalnızca para/hammadde değil; bilgi ve zaman Rekabetin yoğun… müşteri beklentilerinin sürekli değiştiği, regülasyonların katılaştığı bu