Sadece geç kaldığınızda mı fark ediyorsunuz?
İlk günden beri en büyük arzumuz, üretimde hız ve kesinlik sağlamaktı. Bugün geriye dönüp baktığımızda, Asprova ile attığımız her adım fabrikanın kalbini daha düzenli, daha öngörülebilir ve daha güçlü kıldı.
Üretim Planlamada Yeni Dönem
Asprova APS’in gelişmiş hesaplama motoru, 3 saniyede binlerce işlem yaparak çok karmaşık üretim süreçlerini saniyeler içinde planlar. Tüm kaynakları kapsayan entegre çizelgelerle verimliliği artırır.
Planlama Hızı
Esnek Modelleme
Entegrasyon
Görsel Yönetim
Sıkça Sorduğumuz Sorular!
Gerçek kapasiteyle mi planlıyorsunuz?
Setup süreleri çizelgenizi ne kadar manipüle ediyor?
Kısıtlarınızı ürettikten sonra mı keşfediyorsunuz?
Endüstriyel Karmaşıklığı Algoritmalarla Yönetin
Çok kademeli üretim, değişken kapasite ve darboğazları saniyeler içinde çözen gelişmiş çizelgeleme algoritmalarıyla tanışın. Asprova, sahadaki her kaynağı matematiksel modelle optimize ederek teslimat güvenilirliğini artırır, stok ve gecikmeleri minimize eder.
Asprova APS – Üretimde Hız ve Kesinlik
Asprova APS, üretim sahasını modelleyip anlık çizelgeleme yapar; böylece kapasite kullanımı ve zamanında teslim oranları artarken stok maliyeti düşer. Gelişmiş algoritmalarla %100 modelleme yapan bu sistem, simülasyonlarla maliyet, stok ve teslim sürelerini optimize eder.
Asprova APS, çok sayıda ürün ve süreci yüksek hızda planlayarak üretim çizelgelerini otomatik olarak oluşturur. Satıştan üretime, envanterden satın almaya kadar tüm adımları entegre eden bu sistem, planlama sürecinizi gerçek zamanlı olarak yönetir. Karmaşık üretim ortamlarında doğru kaynak tahsisi yaparak, beklenmedik gecikme ve stok fazlası riskini azaltır. Asprova ile fabrikanızın kalbi daha düzenli, öngörülebilir ve güçlü çalışır
Sadece geç kaldığınızda mı fark ediyorsunuz?
Gelişmiş Algoritmalarla Gerçek Zamanlı ve Kısıt Bazlı Çizelgeleme
Asprova APS, üretim kaynaklarını detaylı kısıtlarla tanımlar ve çizelgeleme sırasında her operasyon için en uygun makine, sıra ve zamanlamayı otomatik olarak belirler. Vardiya planları, bakım süreleri, set-up zamanları ve malzeme senkronizasyonu gibi faktörler dinamik olarak hesaba katılır.
Kazanacaklarınız
Asprova, hedeflerinize ulaşmanızda sizi destekler.
%70 Azalma
%90 Azalma
Optimize
%100
Kontrollü
Stok
Seviyeleri
%100
Asprova APS ile üretim planınızı otomatikleştirin.
Asprova, kaynak kısıtları, operasyon sıraları ve tedarik zinciri bağlantılarını tek matematiksel modelde işleyerek tüm üretim planını optimize eder.
Plan değişiklikleri saniyeler içinde yeni çizelgeye yansır; Asprova, binlerce operasyonu yeniden planlayarak gecikme ve darboğazları önceden çözümler.
Makine, iş gücü, kalıp ve set-up gibi tüm kısıtlar hesaba katılarak sistem, gerçek kapasiteye göre aşırı yüklemeyi önleyen planlar üretir.
Yarı mamulden bitmiş ürüne kadar her aşamada operasyonel bağımlılıklar modellenir; planlama siparişten ham maddeye kadar tam senkronize olur.
Asprova ile kapasite artırımı, vardiya değişikliği veya sipariş önceliği gibi değişkenler test edilerek en az maliyetle en iyi plan senaryosu seçilir.
Darboğazlar grafikle analiz edilir; sistem bu kaynakları optimize edecek şekilde işleri sıralayarak maksimum verimlilik sağlar. Kritik kaynaklara yönelik yük dengeleme ve alternatif rota senaryoları da otomatik olarak oluşturulabilir.
Asprova’nın dinamik algoritması yeni siparişleri mevcut çizelgeye entegre eder, teslim süreleri otomatik yeniden hesaplanır.
Teslimat oranı, makine kullanım oranı, iş emri tamamlanma süresi gibi KPI’lar çizelgeden otomatik hesaplanarak yönetime raporlanır.
Sistem gecikmeyi tespit edip üretim hattını yeni tedarik tarihine göre yeniden planlar; alternatif malzeme senaryoları simüle edilebilir.
Evet. Kural tabanlı otomatik planlama sayesinde kullanıcı müdahalesi en aza iner; mühendis sadece karar düzeyinde optimizasyon yapar.
Teknosol ile geleceği üret.
Otomotivden kimyaya, gıdadan savunma sanayine dek yüzlerce üretim prosesinde çalışmış Teknosol ekibi, her sektöre özel darboğaz yapısını, rota karmaşıklığını ve set-up politikalarını tanır. Bu bilgi birikimi Asprova uyarlamasında hata değil öngörü üretir.
Teknosol, saha gerçeklerini mühendislik diliyle analiz eder; operasyon bazında süre, kaynak, öncelik ve bağımlılık matrislerini Asprova’ya birebir aktarır. Bu sayede sistemin “model = gerçek üretim” ilkesi korunur; kurgulanan çizelge sahada karşılık bulur.
Teknosol, operasyonel verileri normalize eder, sonra çok kademeli rota mantığını çözümlemek için veri üzerinde ETL (Extract-Transform-Load) algoritmaları uygular. Bu sayede set-up bağımlılıkları, paralel işlem sıralamaları ve kapasite kısıtları Asprova'nın constraint tabanlı yapısına eksiksiz aktarılır.
+ Müşteri
Japon Pazarının % 62'si
Dil
Ülke
Başarı hikayeleri
Farklı sektörlerden müşterilerimiz, Asprova APS İleri Seviye Sonlu Kapasite Planlama çözümümüz ile iş süreçlerini uçtan uca optimize ederek verimliliklerini artırırken, karar alma hızlarını güçlendirdi ve kârlılıkta sürdürülebilir bir yükseliş sağladı. Daha fazlası için ➜
Asprova APS, GEBHARDT’ın tüm operasyonlarını senkronize çizelge altında topladı. Malzeme temininden kaynak kullanımına, iş istasyonları arasındaki ardışıklığa kadar her fazı yüksek doğrulukla eşleştirdi. Böylece firma,
Panasonic Automotive Systems Czech, s.r.o.
Otomotiv Elektroniği – Çek CumhuriyetiAsprova, SMT hatları, test istasyonları ve montaj süreçlerini entegre ederek tam kapasite tabanlı, ileri-geri yönlü planlama sağladı. Bu yapı, çok kısıtlı teslim tarihleri olan otomotiv
GEBHARDT Fördertechnik GmbH–Almanya
Makine / Tesis Üretimi – AlmanyaBinlerce SKU, on binlerce operasyon ve yüzlerce iş istasyonunu yönetirken Asprova ve Teknosol’un esnek çözümleri, klasik yöntemlerin ötesinde geleceği görünür kıldı.

Cem Erturgut
Kale Kalıp Planlama MüdürüÇevik Entegrasyon
Otomatik Planlama
Senaryo Simülasyonu
Akaryakıt İstasyonlarında ERP Entegrasyonu
Akaryakıt istasyonları, yalnızca yakıt satışının yapıldığı noktalar değil; aynı zamanda yüksek işlem hacmi, regülasyonlara tabi yapısı ve müşteri deneyimiyle doğrudan ilişkili karmaşık
Asprova’nın Hikayesi: Bir APS’den Daha Fazlası
1990’ların başında dünya üretim sektöründe büyük bir dönüşüm yaşanıyordu. Yalın üretim, tam zamanında üretim (Just… in Time) ve Kaizen gibi Japon yönetim
Bir Şirket Neden ERP’ye İhtiyaç Duyar?
İş dünyasında artık bugün en değerli sermaye yalnızca para/hammadde değil; bilgi ve zaman Rekabetin yoğun… müşteri beklentilerinin sürekli değiştiği, regülasyonların katılaştığı bu
Üretim Kararınızı Geleceğe Taşıyacak Son Adım
Asprova, sadece bir planlama aracı değil; karar anlarında size hız, doğruluk ve öngörü kazandıran stratejik bir üretim zekâsıdır. Dakikalar içinde binlerce operasyonu yeniden çizelgeleyerek riskleri minimize eder, kaynakları tam verimle kullanmanızı sağlar.
Bu teknolojiyle tanışmak yalnızca bugünü değil, gelecek siparişlerinizi de güvence altına almak demektir. Asprova ile kararlarınız veriyle, zamanınız optimizasyonla, üretiminiz öngörüyle güçlenir. Şimdi adım atma zamanı.


